Полиэтилен (ПЭ) киң кулланылаэлектр кабельләрен һәм телекоммуникация кабельләрен изоляцияләү һәм тышлаумеханик ныклыгы, ныклыгы, җылылыкка чыдамлыгы, изоляциясе һәм химик тотрыклылыгы аркасында. Ләкин, полиэтилен полиэтиленнең үзенең структура үзенчәлекләре аркасында, аның әйләнә-тирә мохиттәге стресс ярылуларына каршы торучанлыгы чагыштырмача начар. Бу мәсьәлә, аеруча, полиэтилен зур кисемле бронялы кабельләрнең тышкы тышлыгы буларак кулланылганда ачыклана.
1. Полиэтилен кабыгы ярылу механизмы
Полиэтилен кабык ярылуы, нигездә, ике очракта барлыкка килә:
а. Әйләнә-тирә мохит стрессы ярылуы: Бу кабель урнаштыру һәм кулланудан соң катнаш стресс яки әйләнә-тирә мохит йогынтысы аркасында тышлыкның өслектән сынучан ярылуы күренешен аңлата. Бу, нигездә, тышлык эчендәге эчке стресс һәм поляр сыеклыкларның озак вакыт тәэсир итүе аркасында килеп чыга. Материалны модификацияләү буенча киң күләмле тикшеренүләр бу төр ярылуны шактый хәл итте.
b. Механик көчәнеш ярылуы: Бу кабельдәге структура җитешсезлекләре яки тышча экструзиясенең тиешсез процесслары аркасында барлыкка килә, бу кабель урнаштыру вакытында көчәнешнең зур концентрациясенә һәм деформация нәтиҗәсендә ярылуга китерә. Бу төр ярылу зур кисемтәле корыч тасмалы бронялы кабельләрнең тышкы тышчаларында күбрәк күренә.
2. Полиэтилен кабыгы ярылу сәбәпләре һәм аларны яхшырту чаралары
2.1 Кабельнең йогынтысыКорыч тасмаСтруктура
Зуррак тышкы диаметрлы кабельләрдә бронялы катлам гадәттә ике катламлы корыч тасма төргәкләреннән тора. Кабельнең тышкы диаметрына карап, корыч тасманың калынлыгы төрлечә була (0,2 мм, 0,5 мм һәм 0,8 мм). Калынрак бронялы корыч тасмаларның катылыгы югарырак һәм пластиклыгы начаррак, бу исә өске һәм аскы катламнар арасындагы араны зуррак итә. Экструзия вакытында бу бронялы катлам өслегенең өске һәм аскы катламнары арасында тышча калынлыгында сизелерлек аермалар тудыра. Тышкы корыч тасма кырыйларындагы нечкә тышча өлкәләре иң зур көчәнеш концентрациясен кичерә һәм киләчәктә ярылу барлыкка килә торган төп өлкәләр булып тора.
Броняланган корыч тасманың тышкы тышлыкка йогынтысын киметү өчен, корыч тасма һәм полиэтилен пленка арасына билгеле бер калынлыктагы буфер катламы урала яки сыгыла. Бу буфер катламы тигез тыгызлыкта, җыерчыкларсыз һәм чыгып торган урыннарсыз булырга тиеш. Буфер катламы өстәү корыч тасманың ике катламы арасындагы шомалыкны яхшырта, полиэтилен пленканың тигез калынлыгын тәэмин итә һәм полиэтилен пленканың кысылуы белән берлектә эчке киеренкелекне киметә.
ONEWORLD кулланучыларга төрле калынлыктагыгальванизацияләнгән корыч тасма броня материалларытөрле ихтыяҗларны канәгатьләндерү өчен.
2.2 Кабель җитештерү процессының йогынтысы
Зур тышкы диаметрлы бронялы кабель тышлыкларын экструзияләү процессының төп проблемалары - җитәрлек суытмау, форманы дөрес әзерләмәү һәм артык сузылу коэффициенты, бу тышлык эчендә артык эчке көчәнеш тудыра. Зур күләмле кабельләр, калын һәм киң тышлыклары аркасында, экструзия җитештерү линияләрендә су чокырларының озынлыгы һәм күләме буенча еш кына чикләүләргә дучар булалар. Экструзия вакытында 200 градустан артык Цельсийдан бүлмә температурасына кадәр суыту кыенлыклар тудыра. Тиешле суытмау броня катламы янында йомшаграк тышлыкка китерә, кабель спиральгә әйләндерелгәндә тышлык өслегендә тырналуларга китерә, нәтиҗәдә тышкы көчләр аркасында кабель салу вакытында ярыклар һәм ватылу барлыкка килә. Моннан тыш, җитәрлек суыту спиральгә әйләндергәннән соң эчке кысылу көчләренең артуына китерә, тышкы көчләр астында тышлык ярылу куркынычын арттыра. Җитәрлек суытуды тәэмин итү өчен, су чокырларының озынлыгын яки күләмен арттыру тәкъдим ителә. Тиешле тышлык пластиклашуын саклап калып, экструзия тизлеген киметү һәм спиральгә әйләндерү вакытында суыту өчен җитәрлек вакыт бирү мөһим. Моннан тыш, полиэтиленны кристалл полимер буларак карау, сегментланган температураны киметү ысулы, 70-75°C тан 50-55°C ка кадәр, һәм ниһаять, бүлмә температурасына кадәр, суыту процессы вакытында эчке киеренкелекне киметергә ярдәм итә.
2.3 Кабель спирализациясенә спираль радиусының йогынтысы
Кабель спиральләү вакытында җитештерүчеләр тиешле китерү катушкаларын сайлау өчен тармак стандартларына буйсыналар. Ләкин, зур тышкы диаметрлы кабельләр өчен озын китерү озынлыкларын исәпкә алу, яраклы катушкаларны сайлауда кыенлыклар тудыра. Билгеләнгән китерү озынлыкларына туры килү өчен, кайбер җитештерүчеләр катушка цилиндр диаметрларын киметә, бу кабель өчен җитәрлек бөкләү радиусларына китерми. Артык бөкләү броня катламнарында урын алыштыруга китерә, бу тышлыкта зур кисү көчләренә китерә. Авыр очракларда, броняланган корыч тасманың бөтерчекләре йомшарткыч катламны тишеп, турыдан-туры тышлыкка кереп, корыч тасманың кырые буйлап ярыклар яки ярыклар барлыкка китерергә мөмкин. Кабель салу вакытында, ян бөкләү һәм тарту көчләре тышлыкның бу ярыклар буенча ярылуына китерә, бигрәк тә катушканың эчке катламнарына якынрак урнашкан кабельләр өчен, бу аларны ватылуга күбрәк бирешүчән итә.
2.4 Төзелеш һәм урнаштыру мохитенең йогынтысы
Кабель төзелешен стандартлаштыру өчен, кабель салу тизлеген минимальләштерү, артык ян басымнан, бөгелүдән, тарту көчләреннән һәм өслек бәрелүләреннән саклану, төзелешнең цивилизацияле мохитен тәэмин итү киңәш ителә. Кабель урнаштыру алдыннан, тышлыктан эчке көчәнешне бетерү өчен, кабельне 50-60°C температурада калдырырга кирәк. Кабельләрне туры кояш нурлары астында озак вакыт тотмаска кирәк, чөнки кабельнең төрле якларындагы температура аермасы көчәнеш концентрациясенә китерергә мөмкин, бу кабель салу вакытында тышлык ярылу куркынычын арттыра.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 18 декабре