1. Слюда тасмасы минераль изоляцияләнгән гофрланган бакыр тышлыклы кабель
Слюда тасмасы минераль изоляциясе өчен гофрланган бакыр тышлыклы кабель бакыр үткәргеч, слюда тасмасы изоляциясе һәм бакыр тышлыклы комбинацияләнгән эшкәртүдән эшләнгән, яхшы янгынга каршы торучанлыкка, озын өзлексез озынлыкка, артык йөкләнешкә чыдамлыкка, яхшы экономиягә һ.б. ия.
Слюда тасмасы минераль изоляциясе өчен гофрланган бакыр тышлы кабель җитештерү процессы бакыр чыбык яки бакыр таякчыкны өзлексез җылытудан башлана, берничә бакыр чыбык бөтерелә, үткәргеч югары температурага чыдам материал белән төрелә.синтетик слюда тасмасы(Кальцинланган слюда тасмасын галогенсыз, аз төтенле һәм аз токсиклы продуктлар өчен кулланырга мөмкин), изоляция катламы селтесез пыяла җепселләре белән тутырыла, һәм кабель югары температурага чыдам синтетик слюда тасмасы белән төрелгән, саклагыч катлам барлыкка китерә. Бакыр тасма озынлык буенча төрелгәннән соң, бакыр тышлык бакыр торбага эретеп ябыштырыла, аннары өзлексез гофрланган формада формалаштырыла. Металл тышлыкның махсус таләпләрен ачык калдырып булмый, һәм тышка полиолефин (аз төтенле галогенсыз) тышлык катламы өстәргә мөмкин.
Магний оксиды минераль изоляцияләнгән кабельләр белән чагыштырганда, слюда тасмасы минераль изоляцияләнгән гофрланган бакыр тышлыклы кабель продуктлары, янгынга каршы торучанлык сыйфатына якын булудан тыш, озын озынлыкка ирешә ала, 95 мм² эчендә күп үзәкле төркем кабельләренә дә ясалырга мөмкин, бу зур кабель тоташтыргычларының кимчелекләрен бетерү өчен кирәк. Шулай да, гофрланган бакыр торбалар җиңел ярыла, экструзия деформациясе һәм бер слюда изоляциясе белән эретелә, бу да тумыштан килгән структураль кимчелеккә әйләнгән, һәм урнаштыру процессы өчен таләпләр әле дә бик югары.
Слюда тасмасы минераль изоляцияләнгән гофрланган бакыр тышлы кабельнең контроль ноктасы - югары температуралы слюда тасмасы материалын сайлау һәм бакыр тышлы кабельне эретеп ябыштыру һәм җәю процессы. Югары температуралы слюда тасмасы материалын сайлау продуктның янгынга чыдамлыгына турыдан-туры тәэсир итә. Артык күп слюда тасмасы материалның әрәм булуына китерәчәк, ә артык аз булса, янгынга чыдамлылыкка ирешмәячәк. Әгәр бакыр тышлыкны эретеп ябыштыру нык булмаса, гофрланган бакыр торбаны эретеп ябыштыру җиңел ярылырга мөмкин, шул ук вакытта җәю тирәнлеге дә процессны контрольдә тотуның ачкычы булып тора. Җәю тирәнлеге һәм бакыр тышлыкның адымы арасындагы аерма бакыр тышлыкның чын кисемтә мәйданында аермага китерәчәк, шулай итеп бакыр тышлыкның каршылыгына тәэсир итәчәк.
2. Керамик силикон каучук (минерал) изоляцияләнгән отка чыдам кабель
Керамик силикон каучукМинераль изоляцияләнгән янгынга чыдам кабель - яңа төр янгынга чыдам кабель, аның изоляциясе һәм кислород изоляциясе катламы керамик силикон каучук композит материалын куллана, материал гадәти температура шартларында гади силикон каучук кебек йомшак һәм 500 ℃ һәм аннан югарырак югары температура шартларында керамик каты кабык барлыкка китерә. Шул ук вакытта изоляция эшчәнлеге саклана, һәм кабель линиясе янгын чыккан очракта билгеле бер вакыт нормаль эшли ала, бу коткару эшләренә ярдәм итә һәм корбаннарны һәм милек югалтуларын мөмкин кадәр киметә.
Керамик силикон каучук минераль изоляцияләнгән утка чыдам кабель, кабель үзәге буларак утка чыдам изоляция катламы (керамик силикон каучук композит материалы) үткәргеч белән, кабель үзәге арасында югары температурага чыдам тутыру катламы, мәсәлән, керамик силикон каучук композит материалы һәм өстәмә саклагыч катлам белән тәэмин ителгән, кабельнең тышкы тышлыгы өчен тышкы катлам. Бу төр продуктның үзенчәлеге - утка чыдам изоляция катламы керамик утка чыдам силикон каучуктан эшләнгән, һәм абляциядән соң барлыкка килгән каты тышчада әле дә электр изоляциясе бар, бу тапшыру һәм тарату линияләрен ялкын эрозиясеннән саклый ала, шулай итеп электр һәм элемтәнең тотрыклы агымын тәэмин итә һәм янгын очрагында персоналны эвакуацияләү һәм коткару өчен кыйммәтле коткару вакытын яулый ала. Керамик янгынга чыдам продуктларга, нигездә, керамик янгынга чыдам силикон каучук, керамик янгынга чыдам композит тасма һәм керамик янгынга чыдам тутыру арканы керә.
Керамик силикон каучук бүлмә температурасында токсик түгел, тәмсез, яхшы йомшаклык һәм эластиклыкка ия, 500°C тан югарырак югары температураларда, аның органик компонентлары бик кыска вакыт эчендә каты керамикага охшаган матдәгә әйләнә, яхшы изоляция барьеры катламы барлыкка килә, һәм яну вакыты арту белән температура күтәрелә, аның катылыгы ачыграк күренә. Керамиклаштырылган силикон каучук шулай ук яхшы төп процесс үзлекләренә ия һәм гадәти өзлексез вулканизация җитештерү линияләрендә башкарылырга мөмкин. Кабельнең арасы һәм изоляциясе керамиклаштырылган силикон каучуктан ясалган, ул кислородны нигездә блоклый, ә бер-берсенә тоташкан броня тышлыгы радиаль басымга чыдам һәм кабельне тышкы механик зыяннан саклый торган сыгылмалы серпентин торба тышлыгын формалаштыру өчен кулланыла.
Керамик силикон каучук минераль изоляцияләнгән отка чыдам кабель җитештерү процессының төп контроль нокталары, нигездә, керамик силикон каучукны вулканизацияләү һәм блоклау процессында ята.
Керамик силикон каучугы югары температуралы силикон каучукның (HTV) төп материалы булып тора, ягъни метилвинил силикон каучугы 110-2, мәсәлән, ак углерод кара, силикон мае, фарфор порошогы һәм башка өстәмәләр кушылганнан соң, аннары икеләтә 24 вулканизация машинасына өстәлә, вулканизацияләнмәгән ак паста каты, формалашучанлыгы начар, экструдер температурасы билгеле бер түбән температураны саклап калуны таләп итә, бу температурадан югарырак булганда. Өлгергән җилем күренеше булачак, нәтиҗәдә, изоляция катламы җимереләчәк һәм зыян күреләчәк. Моннан тыш, керамик силикон каучукның ныклыгы начар булу сәбәпле, аны винт белән җилемгә күчереп булмый, бу винттагы җилем материалында ярык барлыкка китерә, бу да изоляция күренешенә китерә. Югарыда күрсәтелгән проблемалардан качу өчен, экструдер өчен тиешле коралларны ничек көйләргә, экструдерның түбән температура торышын ничек сакларга һәм винттагы каучук материалын ярыксыз ничек ясарга изоляция катламының сыйфатын тәэмин итүнең төп ачкычына әйләнде.
Бер-берсенә тоташкан броня стандарт булмаган кырый элгечләре булган спираль торба ярдәмендә формалаша. Шуңа күрә җитештерүдә төрле спецификацияләргә туры китереп берничә яраклы калыпны ничек конфигурацияләргә, бер-берсенә тоташкан броня өчен кулланылган тасманың киңлеге һәм калынлыгы - тыгыз йозак булмау кебек процесс проблемаларын тудыручы төп фактор.
Бастырып чыгару вакыты: 2024 елның 23 октябре