Электр энергиясен тапшыру һәм мәгълүмати элемтә өчен төп ташучылар булып хезмәт итүче чыбыклар һәм кабельләр изоляция һәм тышлык каплау процессларына турыдан-туры бәйле эшчәнлеккә ия. Кабель эшчәнлегенә заманча сәнәгать таләпләре төрле булу сәбәпле, дүрт төп процесс - экструзия, буйга төрү, спираль төрү һәм манежлы каплау - төрле сценарийларда уникаль өстенлекләр күрсәтә. Бу мәкалә һәр процессның материал сайлау, процесс агымы һәм куллану сценарийларын тирәнтен өйрәнә, кабель проектлау һәм сайлау өчен теоретик нигез бирә.
1 Экструзия процессы
1.1 Материал системалары
Экструзия процессында, нигездә, термопластик яки термосет полимер материаллары кулланыла:
1 Поливинилхлорид (ПВХ): Түбән бәяле, эшкәртү җиңел, гадәти түбән вольтлы кабельләр өчен яраклы (мәсәлән, UL 1061 стандарт кабельләре), ләкин җылылыкка чыдамлыгы начар (озак вакыт куллану температурасы ≤70°C).
②Кросс-бәйләнешле полиэтилен (XLPE)Пероксид яки нурланыш ярдәмендә үткен тоташтыру ярдәмендә температура 90°C кадәр арта (IEC 60502 стандарты), ул урта һәм югары вольтлы электр кабельләре өчен кулланыла.
3 Термопластик полиуретан (TPU): Абразиягә чыдамлык ISO 4649 стандартының А классына туры килә, робот тарту чылбыры кабельләре өчен кулланыла.
④ Флуоропластиклар (мәсәлән, FEP): Югары температурага (200°C) һәм химик коррозиягә чыдам, MIL-W-22759 аэрокосмик кабель таләпләренә туры килә.
1.2 Процесс үзенчәлекләре
Өзлексез каплауга ирешү өчен винтлы экструдер куллана:
① Температураны контрольдә тоту: XLPE өч этаплы температураны контрольдә тотуны таләп итә (туклану зонасы 120°C → кысу зонасы 150°C → гомогенлаштыру зонасы 180°C).
2 Калынлыкны контрольдә тоту: Эксцентриклык ≤5% булырга тиеш (GB/T 2951.11 стандартында күрсәтелгәнчә).
③ Суыту ысулы: Кристаллашу стрессы аркасында ярылуны булдырмас өчен, су чокырында градиент суыту.
1.3 Кушымта сценарийлары
① Электр тапшыру: 35 кВ һәм аннан түбәнрәк XLPE изоляцияләнгән кабельләр (GB/T 12706).
2 Автомобиль электр үткәргечләре өчен розеткалар: юка стеналы ПВХ изоляциясе (ISO 6722 стандарты буенча 0,13 мм калынлык).
③ Махсус кабельләр: PTFE изоляцияләнгән коаксиаль кабельләр (ASTM D3307).
2 Озынча төргәкләү процессы
2.1 Материал сайлау
① Металл тасмалар: 0,15 ммгальванизацияләнгән корыч тасма(GB/T 2952 таләпләре), пластик белән капланган алюминий тасма (Al/PET/Al структурасы).
2 Су үткәрми торган материаллар: Кайнар эретмәле ябыштыргыч белән капланган су үткәрми торган тасма (шешү тизлеге ≥500%).
3 Эретеп ябыштыру материаллары: аргон дугалы эретеп ябыштыру өчен ER5356 алюминий эретеп ябыштыру чыбыгы (AWS A5.10 стандарты).
2.2 Төп технологияләр
Озынлык белән төргәкләү процессы өч төп этапны үз эченә ала:
① Тасма формалаштыру: Яссы тасмаларны күп баскычлы җәю аша U-формасына → O-формасына бөкләү.
2 Өзлексез эретеп ябыштыру: Югары ешлыклы индукцион эретеп ябыштыру (ешлык 400 кГц, тизлек 20 м/мин).
③ Онлайн тикшерү: Очкын сынагыч (сынау көчәнеше 9 кВ/мм).
2.3 Гадәти куллану
1 Су асты көймәсе кабельләре: Ике катламлы корыч тасмалы буйга төргәк (IEC 60840 стандарт механик ныклык ≥400 Н/мм²).
2 Тау кабельләре: Гофрланган алюминий тышлык (MT 818.14 кысу ныклыгы ≥20 МПа).
3 Элемтә кабельләре: Алюминий-пластик композит буйга төргәкләү калканы (тапшыру югалтулары ≤0.1 дБ/м @1 ГГц).
3 Спираль төрү процессы
3.1 Материаллар комбинацияләре
1 Слюда тасмасы: Мәскәү эчтәлеге ≥95% (GB/T 5019.6), утка чыдамлык температурасы 1000°C/90 мин.
2 Ярымүткәргеч тасма: кара углерод күләме 30% ~ 40% (күләм каршылыгы 10² ~ 10³ Ω·см).
③ Композит тасмалар: полиэстер пленка + тукылмаган тукыма (калынлыгы 0,05 мм ± 0,005 мм).
3.2 Процесс параметрлары
① Урау почмагы: 25°～55° (кечерәк почмак бөгелүгә каршы торучанлыкны арттыра).
2 Каплану нисбәте: 50% ~ 70% (утка чыдам кабельләр өчен 100% каплану кирәк).
3 Киеренкелек контроле: 0.5～2 Н/мм² (серво мотор ябык цикл белән идарә итү).
3.3 Инновацион кушымталар
① Атом энергиясе кабельләре: Өч катламлы слюда тасмасы белән төргәкләү (IEEE 383 стандарты LOCA тесты буенча квалификацияләнгән).
2. Өстәмә үткәрүчән кабельләр: ярымүткәргеч су үткәрми торган тасма белән төргәкләү (критик токны тоту дәрәҗәсе ≥98%).
③ Югары ешлыклы кабельләр: PTFE пленка белән төргәкләү (диэлектрик даими 2.1 @1MHz).
4 Батырып каплау процессы
4.1 Каплау системалары
① Асфальт каплаулары: Үтеп керүчәнлеге 60～80 (0.1 мм) @25°C (GB/T 4507).
2 Полиуретан: Ике компонентлы система (NCO∶OH = 1.1∶1), адгезия ≥3B (ASTM D3359).
③ Нано-капламалар: SiO₂ модификацияләнгән эпоксид сумаласы (тоз сиптерү сынауы > 1000 сәгать).
4.2 Процессларны яхшырту
1 Вакуумлы импрегнация: 0,08 МПа басым 30 минут дәвамында саклана (тишекләрнең тутырылу тизлеге >95%).
2 УВ белән кату: Дулкын озынлыгы 365 нм, интенсивлыгы 800 мДж/см².
③ Градиент киптерү: 40°C × 2 сәгать → 80°C × 4 сәгать → 120°C × 1 сәгать.
4.3 Махсус кушымталар
① Өстән үткәргечләр: Графен белән модификацияләнгән коррозиягә каршы каплау (тоз утырмаларының тыгызлыгы 70% ка кимегән).
2 Корабль кабельләре: Үз-үзен төзәлә торган полимочевина капламасы (ярыкларның төзәлү вакыты <24 сәгать).
3 Күмелгән кабельләр: Ярымүткәргеч каплау (җирләүгә каршылык ≤5 Ω·км).
5 Йомгак
Яңа материаллар һәм акыллы җиһазлар үсеше белән каплау процесслары композицияләштерү һәм цифрлаштыруга таба үзгәрә. Мәсәлән, экструзия-озынлык белән төргәкләү берләштерелгән технологиясе өч катламлы бергә экструзия + алюминий тышлык җитештерүне тәэмин итә, ә 5G элемтә кабельләре нано-каплау + төргәкләү композит изоляциясен куллана. Киләчәк процесс инновацияләре чыгымнарны контрольдә тоту һәм эшчәнлекне яхшырту арасында оптималь баланс табарга тиеш, бу кабель сәнәгатенең югары сыйфатлы үсешен этәрә.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 31 декабре